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企業車間6S管理的內容和標準

發表時間:2024-04-07 09:37

6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。針對當前企業管理和生產現狀存在的一些問題,鑫業科技決定聘用專業的團隊來進行6S管理,希望通過全新的管理和制度模式,給企業的發展注入新的力量。

車間6S管理內容:

1、整理(SEIRI)——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。

4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。

5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。

6、安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全**觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理標準:

一、整理:

1、通道暢通、整潔。 2、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。 3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。 4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓:

1、機器設備定期保養并有設備保養卡,擺放整齊,處于很好的狀態。 2、工具定位放置,定期保養。 3、零部件定位擺放,有統一標識,一目了然。 4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。 5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃:

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊,地面無任何雜物 3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。 4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔:

1、通道作業臺劃分清楚,通道順暢。 2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養:

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。 2、遵守安全操作規程,保障生產正常進行,不損壞公物。 3、班前不酗酒,不在禁煙區內吸煙。


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